今年是长电大力推广的质量年，从董事长到一线员工都在认真认知学习何为品质，何为质量。大力弘扬“做强长电，质量为本”的理念。让品质的理念在我们每个人的心中生根发芽，对待自己的工作要严谨，要负责。

我本人对质量的理解可以概况为质量应该等于管理=高效、自动化的管理!

我来长电不知不觉已经7年了，在这7年里我一直致力推广、发展长电印章系统自动化。所谓的印章自动化靠的就是全面的规划管理，把不同客户的不同Device的印章取值规则进行统筹规划梳理，安排导入MES系统化代码开发。将其人为手动输入模式转换为系统自动化Download印章信息，降低厂内印章Wrong Mark发生率。

 对于印章，在这7年内我经历了很多次Wrong Mark。每次我都在事故的第一现场，可谓惨不忍睹。因为印章错误Defect与其他Defect不同，其他的DefectMode如分层、溢胶等都是PPM类的不良，而印章，一旦错误那就是100%Fail！错误类型五花八门的，各种原因都有，很多部门都深陷其中。让我印象很深刻还是IC的印章，2016年10月份新系统上线之前，工厂内的产品印章都是靠业务及企划by批次手动key in批次的印章信息，其中包括很多类似TI客户因packagesize较小，无法正常打印的年、周、月等信息采用点、横杆模式by16、32进制模式滚动打印的产品均是单纯的靠人力来计算、key in下线。故此当初的Wrong Mark发生率总是居高不下！为此我们痛定思痛积极展开一系列的改善措施，从源头开始，耗时近半年时间，我们团队by客户device一个一个的进行系统面的梳理客户印章真正的取值规则及规律。客户端有印章文件要求的，我们深入对规则的解析并于客户讨论确认。没有印章文件要求的，我们创建客户需求的取值模式并进行推广。针对特殊点、横杆的印章打印需求，我们进行研究并改造打印机台软件设备，最终我们完成了机台的Auto Download，通过计算机的逻辑计算，将其实现系统化。自新系统上线正式运行后，新MES系统化代码正式运行后Wrong Mark发生率呈悬崖式降低。极大改善异常发生，同比时期为公司避免很多损失。

在这7年内我经历了三次系统变更，这三次的经历让我记忆很深刻，让印章品质安全的质量观在我脑海留下了深刻的印象。以至于后来在很多场合下每逢大家提及有印章异常时，我总是第一个反应过来，内心着急，着急的想知道是什么问题。后来当我的团队每当在会议的时候，大家一听到印章有异常时（任何异常时）大家都是内心一惊，竖起耳朵仔细听取任何可以获取到的信息，以便自己马上落实确认异常范围及原因。于是我便把这种状态称呼为印章的质量观。

质量？我认为它其实就在我们每个人的周围，在我们每个人手里！质量观有大有小，往小里说我们要以当责的心对待我们自己的岗位工作；往大了说我们要规范性、系统化的看待问题、对待异常，换种思维逻辑去完善它，从系统面的规划管理彻底颠覆它的以往的模式，对待印章我是如此，对待其他的项目我也会如此。注重细节，从小事做起，坚定不移把质量观放在心头首位，牢牢守住质量的底线。坚定不移地把“零缺陷”作为奋斗目标，实现新的质量跨越，这样长电的印章才能无懈可击，全球No.1，这个我心中的目标，希望早点实现它！